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    甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置技術方案

    來源:
    m.durdanconsulting.com
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           本次帶來的甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置技術方案,原水水質為生產、生活污水經過處理后獲得的中水,水處理設備主要由預處理系統、UF超濾設備、RO膜設備、外供水系統、輔助系統五部分組成。

     

           1.原水水質及出水要求:

    甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置技術方案

     

           客戶出水要求:超濾裝置產水水質:SDI ≤ 3    濁度≤ 0.2NTU     水的回收率:≥ 90 % 。   反滲透裝置脫鹽率: 三年內≥ 95 %;反滲透系統水的回收率:≥ 70 %;經過招金膜天技術部確定,該客戶的工藝為:本水處理系統主要由預處理系統、UF系統、RO系統、外供水系統、輔助系統五部分組成。

     

    甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置工藝流程

     

           2. 主要設備技術說明:甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置系統主要由預處理系統、UF超濾系統、RO系統、外供水系統、輔助系統五部分組成。


           一、預處理系統:原水為污水處理后的中水,本系統水來自中水管網,由于膜系統中,水溫對膜通量影響較大,設置一臺板式換熱器。中水中含有大量細菌和微生物,預處理對中水進行殺菌處理。


           1.1、殺菌劑加藥設備


           甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置系統原水目前為污水處理后的中水,回用水源中含的較多的細菌及微生物,采用在水中加入殺菌劑的方法來殺死水中的細菌、微生物,氧化有機物,防止對膜系統的污染。


           加藥方式采取連續性投加,加藥點設置在自清洗過濾器前,殺菌的同時還可以氧化水中的有機物。對污染嚴重的水或色度較高的水,降低色度和去除鐵錳等雜質。


           1.2、板式換熱器:列管式換熱器出水溫度20~25℃。要求需提供蒸汽為140度飽合蒸汽。


           二、UF超濾膜系統

     

    甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置


           2.1自清洗過濾器


           為防止原水中的大顆粒物質進入超濾膜內,造成超濾膜的堵塞及劃傷膜絲,超濾系統進水總管設置100μm自清洗過濾器,對超濾膜組件進行有效保護。系統設置1臺出力為XXm3/h的自清洗過濾器,內部濾網采用不銹鋼材質。


           2.2超濾裝置


           超濾裝置主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機物等能夠對反滲透膜造成污堵的雜質。包括反洗殺菌/加酸/加堿系統、超濾裝置、清洗系統和反洗系統等。
           

           本系統采用招金膜天公司生產的UF3OA200作為除鹽系統的預處理,UF3OA200超濾膜采用材質為PVDF的中空纖維,外壓式設計,故耐壓、抗污染、使用壽命長,且能長期保證產水水質,對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力。


           2.3超濾加強反洗加藥裝置


           超濾反洗水通過投加殺菌劑、酸、堿來,抑制水中微生物在超濾膜元件內滋生繁殖及有機物和無機物在膜表面結垢。所以本超濾裝置配備加殺菌劑(堿)裝置、加酸裝置各一套。


           2.4超濾反洗水泵


           超濾裝置采用錯流過濾、全自動反洗運行方式,每隔30~45分鐘需進行一次反洗過程,反洗過程包括正沖、反洗、正沖等工序,根據原水水質每隔24~48小時進行一次在線化學增強反洗,可有效恢復超濾膜的水通量,防止污堵。


           系統共設置2臺反洗泵,專用于超濾裝置的反洗,反洗泵采用變頻調速器控制,可按預先設定的啟動時間緩慢升至運行頻率,使超濾膜組件的反洗壓力緩慢提高,有效防止對膜組件的沖擊,降低斷絲率。


           2.5超濾清洗系統


           化學清洗裝置由清洗箱、清洗泵、清洗過濾器及配套的儀表、管道、閥門等組成。清洗箱采用PE材質,清洗泵選用上海凱泉生產系列化工泵,清洗過濾器采用304SS不銹鋼材質,外表面拋光。


           三、RO膜系統

     

    甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置


           3.1反滲透供水泵:由于反滲透取水從超濾水箱中汲取,所以設置反滲透增壓泵。


           3.2保安過濾器:保安過濾器用于攔截從預處理系統中流失的濾料顆粒和雜質,以及管道、水箱中可能殘留的雜質等,保護RO高壓泵和膜不被損壞,真正起到“保安”的作用。過濾器中的濾元為可更換聚丙烯繞絲濾芯,該濾芯的絕對精度為5μm,采用獨特密封方式,不會發生短路或泄漏,且易于更換,當過濾器進出口壓差大于設定的值(通常為0.07-0.1MPa)時,應當更換。


           3.3阻垢劑加藥設備:反滲透裝置設計回收率在70%~75%左右,可以說,濃水的離子濃度是RO進水的4倍以上,因此將會導致RO膜濃水側由于難溶鹽類的濃度超過其飽和溶解度,將會出現CaCO3、BaSO4、SrSO4、SiO2、及CaF2等物質的沉淀析出,沉積在RO膜表面,造成RO膜透水率和脫鹽率下降,損壞膜元件。為防止沉淀結垢,保證RO裝置的長期、正常穩定運行,應添加復配有機阻垢劑來解決此類問題。


           3.4還原劑加藥裝置:由于前處理中加入了氧化性殺菌劑,氧化性極強,可氧化反滲透膜,造成不可恢復的損害,必須去除。本系統采用在水中加入還原劑的方法來去除余氯。還原劑采用NaHSO3,反應如下:NaHSO3+HClO —→ NaHSO4 +HCl


           3.5加酸裝置:由于原水為中水,PH值為6~9,反滲透在堿性進水情況下,很容易造成濃水側結垢,在反滲透進水中加入適量的鹽酸,調節PH為7左右。


           3.6高壓泵:反滲透高壓泵是反滲透系統的核心設備之一,RO膜系統運行是否穩定、可靠與高壓泵的運行是否穩定、可靠有直接的關系。一級高壓泵的作用是為一級反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力,保證反滲透膜的正常運行。根據反滲透本身的特性,需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力,才能保證達到設計的產水量。

           3.7 RO膜裝置:反滲透(RO)裝置用來除去水中的陰陽離子,是整個工藝系統組成的關鍵部分,起大量的預除鹽作用,其一年內的脫鹽率≥99%:三年內的脫鹽率≥97%。


           3.8清洗系統(與超濾共用)


           3.9沖洗系統:反滲透(RO)沖洗泵以反滲透產水為原水,在設備啟動前和停機后對反滲透機組進行低壓沖洗,置換掉反滲透膜殼內的積水,防止反滲透膜污染。


           四、對外供水系統


           4.1回用水泵:回用水泵將系統生產的回用水送達純水系統純水箱。為用水點提供足夠壓力和流量的生產用水。


           五、輔助系統:壓縮空氣貯罐。

     

           為了加強外壓式超濾膜的氣洗需要,設置一臺低壓空氣貯罐,用來為超濾膜進行氣洗供氣,超濾氣洗用氣壓力不超過0.1MPa.氣量為:1m3/min。

     

           以上就是甲醇制高清潔燃料項目污水深度處理回用裝置技術方案了,關注電控系統這里就不作說明了,招金膜天期待與您合作。

     

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